O design à prova de explosão não pode ser ignorado na granulação úmida farmacêutica

Quando se trata do desenvolvimento da indústria farmacêutica, associamo-la naturalmente à indústria farmacêutica upstream - equipamentos farmacêuticos, entre os quais a granuladora húmida é um dos equipamentos chave no processo de produção farmacêutica. O processo de preparação de quase todas as preparações sólidas não pode ser separado do processo de granulação. As partículas produzidas podem ser o produto final, como grânulos, ou o produto intermediário, como comprimidos. As partículas de processo úmido, após umedecimento da superfície, têm as vantagens de boa qualidade de partícula, bela aparência, forte resistência à abrasão e boa moldagem por compressão, e são amplamente utilizadas na indústria farmacêutica.    A máquina de granulação úmida é de grande importância no processo de produção farmacêutica, mas os fatores à prova de explosão devem ser totalmente considerados no processo de design. De acordo com pessoal técnico relevante, a máquina de granulação úmida gera eletricidade estática e faíscas elétricas durante o processo de alimentação e fricção de materiais em pó no processo de mistura de pó seco. Assim que a proporção de mistura da mistura de ar e poeira atingir a concentração de flash e encontrar faíscas elétricas, ocorrerá uma explosão de flash. Os materiais em pó sólido utilizados na indústria farmacêutica, incluindo materiais auxiliares como amido e amido de milho, apresentam diferentes níveis de risco de explosão. Portanto, é necessário que os equipamentos para produção de preparações sólidas de medicamentos com materiais em pó seco tenham funções à prova de explosão e anti-explosão para garantir a segurança do uso do equipamento. A alta pressão explosiva do amido, um excipiente farmacêutico comumente utilizado em processos farmacêuticos, é de 1 MPa. Portanto, a máquina de granulação úmida e o projeto de leito fluidizado devem ter uma capacidade anti-explosão de 10-12 bar. Os métodos gerais à prova de explosão incluem principalmente explosão abafada, à prova de explosão, à prova de explosão e supressão de explosão. Em equipamentos de granulação úmida, é necessário escolher o método à prova de explosão adequado de acordo com as reais necessidades do produto do cliente.    De acordo com pessoal técnico relevante, explosão abafada refere-se à tecnologia de encerrar uma mistura explosiva que pode ser inflamada dentro de um dispositivo, que pode suportar a pressão explosiva da mistura explosiva interna e evitar que ela se espalhe para a área circundante.    Os principais critérios para supressão de explosão são a resistência estrutural e o desempenho à prova de explosão do equipamento. A carcaça do equipamento é o objeto que pode suportar a força explosiva e, portanto, tornou-se um representante da resistência dos equipamentos à prova de explosão. A carcaça do equipamento é geralmente composta por vários componentes de conexão. A conexão entre os conectores deixa inevitavelmente uma lacuna na junta. Para evitar que a explosão dentro da carcaça se espalhe para o exterior, a resistência da carcaça do equipamento, o comprimento, a folga e a rugosidade da superfície da junta devem atender aos requisitos. A razão pela qual pode ter um efeito sufocante, ou seja, é que o invólucro do equipamento cobre a explosão através de sua resistência, de forma que a explosão de dentro do equipamento não seja transmitida para o exterior, reduzindo assim as perdas causadas pela explosão.    No processo de projeto de explosão, é necessário considerar totalmente a resistência estrutural e o desempenho de vedação. Quanto à forma de vedação dos airbags entre o granulador e o leito fluidizado, os airbags são adicionados à ranhura no ponto de conexão. Os airbags ficam inflados durante a operação, o que isola efetivamente o interior e o exterior do contêiner, evitando que a pressão, as chamas e os produtos da explosão se espalhem para fora em caso de explosão.    Além do design à prova de explosão do próprio equipamento, os técnicos afirmaram que a linha de granulação úmida é um sistema, portanto, o isolamento eficaz entre as unidades de processo também deve ser considerado para limitar a explosão dentro de uma certa faixa e evitar que ela se espalhe entre os equipamentos, causando danos sistêmicos.    A operação de granulação confere às partículas uma determinada finalidade para garantir a qualidade do produto e uma produção tranquila. Em grânulos e cápsulas, os grânulos são produtos, e o objetivo da granulação não é apenas melhorar a fluidez, dispersibilidade, adesão dos materiais, facilitar a medição precisa e proteger o ambiente de produção, mas também garantir que a forma e o tamanho dos grânulos sejam uniformes e esteticamente agradáveis. Na produção de comprimidos, as partículas são intermediárias e não é apenas necessário melhorar a fluidez para reduzir as diferenças de peso nos comprimidos, mas também para garantir a conformabilidade por compressão das partículas. A tecnologia de granulação úmida é uma técnica amplamente utilizada e, para melhor aplicar essa tecnologia à produção farmacêutica, a tecnologia à prova de explosão não pode ser ignorada.