Que fatores afetarão os produtos de granulação dos granuladores de mistura úmida?

Com a crescente demanda por processos farmacêuticos na indústria farmacêutica, a tecnologia de granulação úmida também precisa acompanhar os tempos. Somente métodos de granulação mais eficientes em termos energéticos, ecológicos e seguros podem ser aplicados no mercado. Os investigadores descobriram que a combinação de métodos de secagem dinâmicos e estáticos, nomeadamente o método de secagem em duas etapas, aplicado ao processo de secagem de granulação húmida pode encurtar o ciclo de secagem dos grânulos húmidos produzidos e melhorar a eficiência da produção.

Entende-se que as partículas produzidas por granulação por mistura úmida têm formas irregulares, distribuição uniforme de tamanho de partícula e uma estrutura mais completa do que outros processos de granulação tradicionais, mas seus produtos de granulação também são afetados por muitos fatores.

Em primeiro lugar, a velocidade de rotação da lâmina agitadora e da faca de corte. De acordo com a indústria, o tamanho e a distribuição do tamanho das partículas estão diretamente relacionados à velocidade da lâmina de agitação e da lâmina de corte. Quando a velocidade da lâmina de corte é lenta, o tamanho das partículas aumenta, enquanto quando a velocidade é rápida, o tamanho das partículas diminui; Quando a velocidade da lâmina de agitação é lenta, o tamanho da partícula é pequeno, enquanto à medida que a velocidade aumenta, o tamanho da partícula torna-se maior. Os dois têm efeitos opostos.

Em segundo lugar, a influência dos procedimentos e do tempo de mistura e granulação é devida à rotação da lâmina de agitação durante a operação da máquina de mistura e granulação de alta velocidade, o que faz com que os materiais no pote rolem em direção ao espaço, fazendo com que os materiais do fundo girem e vomitem ao longo da parede do pote. Esta ação empurra sucessivamente os materiais macios em direção à faca de corte rápido e é cortado em partículas de diferentes tamanhos, que gradualmente se tornam esféricas à medida que rolam umas sobre as outras por um período de tempo. Pode-se observar a partir disso que a velocidade e o tempo da lâmina de agitação e da faca de corte têm impacto no tamanho das partículas da granulação.

Em terceiro lugar, o impacto dos materiais e da concentração. Na produção de granulação mista úmida, granulação de álcool ou granulação adesiva de dextrina são comumente usadas, e há certas diferenças entre esses dois métodos de granulação. O método comum é usar álcool para granulação. Devido à falta de viscosidade e ao efeito afrouxador do álcool, este método é ideal para granulação de alta viscosidade da medicina tradicional chinesa. Se a ciclodextrina for usada para granulação, devido à sua viscosidade e efeito de polimerização, as partículas resultantes são grandes e grossas e secam lentamente. Este método é ideal para a medicina ocidental sem viscosidade.

Além disso, seja usando extrato concentrado diluído como material ou usando dextrina ou outros adesivos, a concentração da pasta do material pode ser ligeiramente diluída ao produzir partículas menores e ligeiramente concentrada quando partículas maiores são necessárias.