Máquina de revestimento de comprimidos Robustez do processo e tecnologia de pulverização durante o revestimento de filme A máquina de revestimento de comprimidos é adequada para o revestimento de açúcar e polimento de comprimidos e pílulas em institutos de pesquisa farmacêutica, química e de alimentos, bem como comprimidos revestidos de açúcar na indústria alimentícia após pílulas de confeitaria ou revestimento e polimento, que são de cor brilhante e podem evitar comprimidos. A deterioração oxidativa do chip pode ocultar o sabor desagradável do chip do comprimido e também pode facilitar o processo de dissolução no estômago humano. Para que os chips fiquem uniformemente revestidos com cristais na superfície o mais rápido possível e para atingir o objetivo de polimento, os chips na panela devem ser borrifados com calda várias vezes e, em seguida, a rotação dos chips no sentido horário na panela fará com que os comprimidos revestidos de açúcar rolem, esfreguem e triturem na panela. Ao mesmo tempo, o ar quente é passado para dentro da panela para remover rapidamente a água da superfície da camada de açúcar do comprimido e, finalmente, é obtido um comprimido revestido de açúcar uniforme e liso. A máquina de revestimento de comprimidos é um equipamento comum para o processo de revestimento de açúcar. Ele gira a uma velocidade linear estável do corpo da panela, de modo que os comprimidos formem a melhor curva parabólica na panela, de modo que a espessura da camada de cobertura de açúcar seja uniforme, a cor seja brilhante e não ocorra corrosão. 的 Robustez técnica da máquina de revestimento de comprimidos: A robustez do processo significa que do início ao fim do processo, os parâmetros de controle podem ser alterados o mínimo possível e é necessária menos intervenção de pessoal. Este estado ideal só pode ser alcançado se todos os aspectos forem excelentes. Tal como acontece com a verificação contínua do processo, se uma prescrição apresenta defeitos desde o início do processo, é difícil compensar isso através do revestimento. Existem relativamente muitos processos de preparação sólidos e, às vezes, existe uma espécie de dependência psicológica. Por exemplo, o rendimento da granulação não é bom devido às alterações nas propriedades das matérias-primas e auxiliares. A granulação pode querer ajustar o processo de formação de comprimidos para resolver o problema. Os núcleos dos comprimidos produzidos não são bons e o processo de formação de comprimidos pode esperar ajustar o processo de revestimento, mas o problema é que o revestimento não é um processo universal e não pode cobrir todos os defeitos. Em muitos casos, a falha do revestimento começa na granulação. Portanto, a robustez do processo é a base e o conteúdo a seguir é otimizado com base nisso. Faixa de pulverização e distribuição de pulverização do revestimento de filme de comprimido: A faixa de pulverização está diretamente relacionada ao design da pistola de pulverização, e o número, o ângulo de instalação e a distância de instalação terão um impacto direto. Uma pistola de pulverização relativamente boa geralmente pode garantir que as gotas sejam distribuídas de maneira relativamente uniforme por toda a área de pulverização, e o efeito doméstico atual é um pouco pior. Para a máquina de revestimento com design multipistola comum, deve-se prestar atenção para evitar pontos de sobreposição ou vazamento no meio da área de pulverização multipistola, afetando a uniformidade da camada de revestimento e, claro, evitando a pulverização na parede do vaso. Não existe um valor claro para a altura da pistola pulverizadora. Geralmente, o revestimento do filme fica 30 cm acima do leito do comprimido e o revestimento entérico pode ser inferior. O ângulo da pistola de pulverização deve ser perpendicular ao leito do comprimido após a cachoeira, evitando que o líquido de revestimento ressalte. Não há indicação clara se a pistola de pulverização está instalada no meio do leito do filme ou no 1/3 superior. Ambas as posições são aceitáveis. Relativamente falando, instalar no 1/3 superior pode demorar mais para secar.






